①液壓沖擊現(xiàn)象產(chǎn)生的原因。液壓傳動(dòng)工作中，突然關(guān)閉閥門或換向會(huì)使液壓傳動(dòng)中的液流立即停止或變換方向。但是，有一定壓力的液流有其流動(dòng)慣性，而且受其液流推動(dòng)的油缸活塞所帶動(dòng)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)力有一定的慣性，兩種慣性的作用造成液壓系統(tǒng)中局部?jī)?nèi)壓力突然急速變化，瞬間使內(nèi)壓力急劇增加，形成一股注液流壓力沖擊。這種液流沖擊作用在輸油管壁上，會(huì)產(chǎn)生猛烈的沖擊聲，嚴(yán)重時(shí)有可能造成輸油管破裂或損壞液壓系統(tǒng)工作零件。這種突發(fā)現(xiàn)象，通常人們也稱其為水錘現(xiàn)象。
②液壓沖擊現(xiàn)象的預(yù)防與排除。
a.注意減慢閥門關(guān)閉或換向動(dòng)作的速度。
b.注意在滿足液壓系統(tǒng)工作要求的情況下控制液壓油流速不能過快。
c.在液壓油缸的液流進(jìn)出口安裝制液壓油壓力升高的安全閥。
d.產(chǎn)生液壓沖擊現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)降低液壓系統(tǒng)壓力、油溫，提高油缸中活塞的背壓力，排除液壓油管路中的氣體。如果換向閥動(dòng)作速度過快，有可能是這種控制閥工作出現(xiàn)異常，造成換向閥的閥芯滑動(dòng)過快，或清洗換向閥附近的節(jié)流閥和單向閥。
（2）液壓系統(tǒng)工作噪聲大、液流或壓力不穩(wěn)定的原因與排除方法。
①油泵工作零件磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生較大工作噪聲時(shí)，應(yīng)對(duì)油泵進(jìn)行維修。
②油過濾網(wǎng)堵塞、油泵吸油困難時(shí)，應(yīng)清洗過濾網(wǎng)。
③油溫過高或偏低都容易造成液壓傳動(dòng)工作不正常，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整控制油溫在15～50℃。
④液壓油黏度偏高，流動(dòng)阻力大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整黏度低的液壓油。
⑤液壓系統(tǒng)中各控制元件磨損嚴(yán)重或液壓油中有過多雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)檢查維修或更換液壓油。
⑥液壓系統(tǒng)管路中有空氣時(shí)，應(yīng)排除油中空氣。
⑦油箱中液面過低，回油管口在液面上產(chǎn)生氣泡，使油中混入空氣。此時(shí)應(yīng)補(bǔ)加液壓油量，使回油口在液壓油的液面以下。
（3）液壓油溫度高的原因與排除方法。
①用于降低液壓油溫度的循環(huán)冷卻水流量小，應(yīng)檢查輸水管路是否有堵塞現(xiàn)象，排除故障后加大冷卻水流量。
②油泵磨損嚴(yán)重，工作效率低，使油泵體發(fā)熱，則油溫也隨之升高。應(yīng)對(duì)油泵進(jìn)行維修。
③液壓系統(tǒng)油壓過高，應(yīng)適當(dāng)降低油壓。
④回油沒有完全卸壓，產(chǎn)生回油壓力過高現(xiàn)象。應(yīng)完全卸除回油壓力。
⑤液壓系統(tǒng)中的管路和控制閥件口徑選配不當(dāng)，造成油流阻力大，使油溫升高。檢查調(diào)整輸油管徑或清除輸送管路內(nèi)異物。
