聚碳酸酯在注射成型過程中需注意如下幾點。
（1）脫模劑的使用。聚碳酸酯是透明材料，在成型過程中一般不推薦使用脫模劑，以免影響制品的透明度，造成斑紋或開裂。對脫模有困難，確需脫模劑以助脫模的制品，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作脫模劑，但其用量一定要嚴格控制。
（2）嵌件的使用。由于金屬與塑料在熱膨脹系數(shù)上的差別較大，易使金屬嵌件與塑料相接的界面形成很大的內(nèi)應力，這在聚碳酸酯中表現(xiàn)較為突出，使制品在使用過程中容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，因此除了盡可能減少金屬嵌件使用數(shù)量以及對制品進行必要的后處理之外，嵌件應避免銳角或缺口的存在，在成型加工中應將嵌件進行預熱（一般要求達200℃左右），以縮小金屬件與熔體之間的溫差，使嵌件在與樹脂熔體接觸時，至少有120℃以上的溫差。對有嵌件的制品，其樹脂[敏感詞]選用相對分子質(zhì)量大一些的品級。
（3）再生料的使用。由于聚碳酸酯具有較好的熱穩(wěn)定性，因此對于加工中出現(xiàn)的澆口、流道以及不合格制品，經(jīng)破碎后是可以重復使用的。當然，使用再生料時，還應注意對制品性能帶來的影響。
（4）換料料筒與停機。
①料筒清洗。開機時，當料筒內(nèi)所存物料為聚碳酸酯時，用新料在成型溫度下將舊料推出即可（一般2～3次的對空注射過程）。若料筒內(nèi)所存的料為聚氯乙烯、聚甲醛等成型溫度較低，熱穩(wěn)定性稍差的樹脂時，就不可用聚碳酸酯推洗料筒，也不可升高料筒溫度，而應在低溫下，用聚乙烯、聚苯乙烯等熱穩(wěn)定性較好的樹脂將料筒清洗干凈。然后升高料筒溫度至聚碳酸酯的加工溫度，用聚碳酸酯再生料將料筒革命家清洗一下，排空其他樹脂，方可用新料進行加工。
②停機。對需要臨時停機或中止生產(chǎn)時，要求將料筒溫度降低至160℃以下，以免停機時間過久而引起物料的降解變色。當加工任務已完成時，可用聚苯乙烯、聚乙烯等樹脂清洗料筒，然后降溫停機。
（5）制品的熱處理。熱處理是為消除聚碳酸酯制品內(nèi)應力而采取的措施，熱處理的介質(zhì)是空氣、甘油、液體石蠟等，其中因熱空氣清潔簡便，故使用最為普遍。聚碳酸酯制品的熱處理溫度，要求控制在其玻璃化溫度以下，大都是在110～135℃之間，熱處理的時間視制品尺寸、形狀、使用要求以及熱處理介質(zhì)的不同，可由幾十分鐘到數(shù)十小時不等。
實際上，想以熱處理方式來完全消除內(nèi)應力是很困難的，它只能將制品中的應力值降到允許范圍內(nèi)。因此制品中多少仍殘留有一定的內(nèi)應力。有關(guān)內(nèi)應力情況可通過偏振光儀或極性溶劑進行測定了解。其中極性溶劑法是加工廠普遍采用的一種檢測手段。極性溶劑法是將聚碳酸酯制品浸入某些溶劑內(nèi)，根據(jù)開裂的時間和開裂情況，判斷其應力的大小和分布情況，表5-20所列為幾種溶劑在20℃下導致聚碳酸酯制品開裂的極限值，其中四氯化碳為日常使用較多的一種溶劑。
表5-20 幾種溶劑在20℃下導致聚碳酸酯制品開裂的極限應力值
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溶劑介質(zhì) |
導致開裂的極限應力/MPa |
溶劑介質(zhì) |
導致開裂的極限應力/MPa |
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苯 |
2.0 |
環(huán)已烷 |
10.0 |
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四氯化碳 |
7.0 |
乙醇 |
18.0 |
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乙醚+丙酮 |
7.0 |
甲醇 |
19.0 |
