聚甲醛在注射成型時(shí)可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及其克服方法見表5-23。
表5-23 聚甲醛注射成型時(shí)的不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及克服方法
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不良現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
克服方法 |
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銀絲和斑紋 |
型腔壓力不足 |
① 增加物料流動(dòng)性，提高注射壓力 ② 提高成型溫度 ③ 提高模具溫度 ④ 提高注射速度 ⑤ 適當(dāng)延長(zhǎng)成型周期 ⑥適當(dāng)增大澆口、流道、噴嘴尺寸 |
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熔接痕和流痕 |
① 物料中有揮發(fā)物 ② 物料蛇行流經(jīng)澆口 ③噴嘴帶入凝料 |
① 物料充分干燥 ② 降低物料流入速度 ③ 提高模具溫度 ④ 提高物料溫度 |
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翹曲變形 |
① 不均勻收縮 ② 壁厚不均勻 ③ 模溫不均勻 ④ 收縮的各向異性 |
① 使模溫均勻一致 ② 注射時(shí)間比澆口封閉時(shí)間略長(zhǎng) ③ 降低模具溫度 ④ 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 ⑤ 制品取出后，采用夾具冷卻 ⑥ 改變澆口位置，采用多點(diǎn)式澆口 ⑦ 采用加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，增加剛性 |
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氣泡 |
① 物料中有揮發(fā)物 ② 流動(dòng)性不良 ③ 厚壁制品里外冷卻速度不一致 |
① 澆口、流道、噴嘴大小與制品厚度相稱 ② 控制澆口封閉時(shí)間 ③ 注射時(shí)間比澆口封閉時(shí)間長(zhǎng) ④ 降低注射速度 ⑤ 提高注射壓力 ⑥ 提高模具溫度 ⑦ 降低物料溫度，物料預(yù)干燥 |
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凹痕 |
收縮時(shí)表面受中心部分拉力 |
① 降低模具溫度 ② 澆口、流道、噴嘴大小與制品厚度相稱 ③ 控制澆口封閉時(shí)間 ④ 注射時(shí)間比澆口封閉時(shí)間略長(zhǎng) ⑤ 提高注射壓力 |
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尺寸波動(dòng) |
成型條件控制不穩(wěn)定 |
① 減少料筒溫度的波動(dòng) ② 準(zhǔn)確控制模溫 ③ 制品取出后均勻冷卻 ④ 快速充模 ⑤ 對(duì)于多腔模具，要合理設(shè)計(jì)型腔排列，澆口尺寸，確保同時(shí)充模 |
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制品強(qiáng)度不高 |
① 熔接強(qiáng)度不高 ② 塑化不完全 ③ 凹口應(yīng)力集中 |
① 改變成型工藝條件，改善流動(dòng)性 ② 充分考慮接縫部位的排氣孔 ③ 延長(zhǎng)成型周期 ④ 制品的凹口盡量設(shè)計(jì)較大的凹率 |
