反應(yīng)注射成型用兩種主液體，使用不同的催化劑、發(fā)泡劑和改性劑，可得到硬質(zhì)或軟質(zhì)、密度不同的發(fā)泡體制品。反應(yīng)注射設(shè)備一般都包括兩組液料的供給系統(tǒng)和液料泵出、混合及注射系統(tǒng)。RIM材料的固化時間一般少于1min，通常是20s，與大多數(shù)塑料加工過程不同，成型周期與制品壁厚無關(guān)。
目前大多數(shù)RIM材料皆以聚氨酯樹脂為基礎(chǔ)，聚氨酯反應(yīng)注射成型的兩種主漿料是多元醇和二異氰酸酯，每種原料漿中除樹脂外，還常加入填料和其他添加劑。其成型過程通常由物料準(zhǔn)備、計量、混合、充模、固化、后處理幾個階段組成，如圖5-9所示。
圖5-9 反應(yīng)注射成型工藝流程圖
（1）物料準(zhǔn)備 首先交異氰酸酯和多元醇兩種原料分別放入兩個容器內(nèi)，[敏感詞]控制物料的溫度，對聚氨酯而言，原料液溫度一般為20～40℃，溫度控制精度為±1℃。
（2）計量 兩種原料分別通過各自的定量泵進行計量輸出。要求計量精度至少為±1.5%，[敏感詞]控制在±1%內(nèi)。
（3）混合 在RIM成型中，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞很大程度上取決于混合頭的混合質(zhì)量，生產(chǎn)能力則完全取決于混合頭的混合量。一般采用的壓力為10.34～20.68MPa，在此壓力范圍內(nèi)能獲得較佳的混合效果。
（4）充模 原料混合后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后迅速、完全地注入模具型腔。此時應(yīng)嚴(yán)格控制充模時間和原料溫度。聚氨酯物料的初始溫度不得超過90℃，型腔內(nèi)平均流速一般不應(yīng)超過0.5m/s。反應(yīng)注射物料充模的特點是料流的速度很高，為此要求原液的粘度不能過高，聚氨酯混合料充模時的粘度為0.1Pa·s左右。
（5）固化 聚氨酯雙組分混合料在注入型腔后具有很高的反應(yīng)活性，可在很短的時間內(nèi)完成定型。由于塑料的導(dǎo)熱性差，大量的反應(yīng)熱不能及時散發(fā)，故而使成型物內(nèi)部溫度遠(yuǎn)高于表層溫度，所以成型物的固化是從內(nèi)向外進行的。應(yīng)充分發(fā)揮模具的換熱功能來散發(fā)熱量，以便將型腔內(nèi)的[敏感詞]溫度控制在樹脂的熱分解溫度以下。
反應(yīng)注射模內(nèi)的固化時間主要同成型物料的配方和制品尺寸決定。
（6）后處理 反應(yīng)注射制品從模內(nèi)脫出后還需要進行熱處理。熱處理有兩個作用：一時補充固化；二是涂漆后的燒烤，以便在制品表面形成牢固的保護膜或裝飾膜。
