（1）澆口與流道 可采用針點(diǎn)式澆口和通道式澆口，針點(diǎn)式澆口最小直徑為0.6mm，大多數(shù)情況下為0.8～1.2mm.流道 形狀宜選用圓形或梯形，同時(shí)開設(shè)冷料井。對于玻璃纖維增強(qiáng)PPS，取向會(huì)引起制品尺寸變化以及因熔接痕所造成的強(qiáng)度降低，故必須在設(shè)計(jì)模具時(shí)考慮澆口的形狀及位置。澆口和流道的表面粗糙度要求較低，否則易造成脫模困難。
（2）脫模斜度 標(biāo)準(zhǔn)脫模斜度為1o～2o，若尺寸精度要求很高，可采用0.25o～0.5o。
（3）排氣 如果PPS制品內(nèi)有氣泡將使其性能明顯地下降，而且由于排氣不良所導(dǎo)致的焦燒現(xiàn)象，易使制品部分變色和表面粗糙，因此為了得到良好的制品，必須設(shè)置排氣槽，排氣槽的深度為0.015～0.02mm，寬度為2mm。
（4）成型收縮率 PPS成型時(shí)的結(jié)晶度隨模具溫度而變化，因此成型收縮率也隨模具溫度而變化。其流動(dòng)方向的收縮率與垂直流動(dòng)方向的收縮率也有差異，通常流動(dòng)方向的收縮率為0.1%～0.3%，垂直流動(dòng)方向的收縮率為0.4%～0.8%。同時(shí)還應(yīng)考慮退火對制品尺寸變化的影響。
（5）模具溫度控制 由于模具被加熱至130℃，通常采用電熱棒式加熱器，也可以采用固定的和移動(dòng)的模板式加熱器。為防止模具散熱損失，在模具兩外側(cè)加裝石棉板隔熱。
（6）模具材料 由于增強(qiáng)PPS是由玻璃纖維及其他助劑填充制得，因此模具必須具有耐磨性，同時(shí)由于PPS在注射成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生少量的腐蝕性氣體，所以必須選用具有耐磨及耐腐蝕的模具材料。 延長模具使用壽命，需要對其進(jìn)行表面處理。若選用不銹鋼制造模具，則可以提高使用壽命。
