BMC注射制品常見缺陷及原因分析
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常見缺陷 |
原因分析 |
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表面灼傷 表面波紋 有面縮坑 制品開裂
制品翹曲
內(nèi)流痕
粘模 制品發(fā)暗 著色不均 多針孔 固化不夠 |
模具溫度太高；注射速率太高；排氣孔堵塞；機(jī)筒過熱 保壓時(shí)間太長；壓力太大；注射速率太代；機(jī)筒溫度太低 注射壓力低；注射量不夠；制品在模內(nèi)時(shí)間太長；保壓時(shí)間短，壓力小；充料不夠 模具受熱不均；固化時(shí)間不夠；保壓時(shí)間與壓力不夠；注射時(shí)間與壓力不夠；注射速率太高；開模過早；模具不平 模具受熱不勻；固化時(shí)間不夠；保壓時(shí)間與壓力不夠；注射時(shí)間與壓力不夠；注射速率太高；開模過早；模具不平 機(jī)筒（或模具）溫度高；保壓壓力低、時(shí)間短；注射速率太代；澆口尺寸與位置不當(dāng)；充料不夠 模具溫度太低；注射時(shí)間不夠 注射壓力太低；模具排氣不暢；注射量不夠；固化不安全 模具溫度不勻或太高；注射速率高；機(jī)筒溫度太低；模具受污染 模具與機(jī)筒溫度太高；注射量太少；注射速率太高或太低；模具排氣不良 固化時(shí)間太短；模具溫度低；機(jī)筒溫度太低；注射速率太低；模具受熱不勻 |
