注塑機(jī)螺桿筒長期工作在高壓、高溫、高機(jī)械扭矩和高摩擦環(huán)境下。前幾個因素是工藝條件所要求的，但摩擦造成的損失是不可避免的。一般來說，螺桿經(jīng)過表面氮化處理，以提高表面硬度，即提高耐磨性。但是，如果忽略磨損原因，不盡可能減少磨損，螺釘?shù)氖褂脡勖鼘⒋蟠罂s短
以下兩點介紹了螺釘磨損的原因和減少磨損的方法
1。每種塑料原料都有一個理想的塑化加工溫度范圍，因此應(yīng)控制桶體的加工溫度，使其接近該溫度范圍。顆粒塑料從料斗進(jìn)入料筒時，首先到達(dá)進(jìn)料段，進(jìn)料段不可避免地發(fā)生干摩擦。當(dāng)這些塑料加熱不夠且熔融不均勻時，容易增加筒體內(nèi)壁和螺桿表面的磨損；同樣，在壓縮段和均勻化段，如果塑料的熔融狀態(tài)無序且不均勻，也會增加磨損
2。速度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。因為有些塑料是強(qiáng)化的，如玻璃纖維、礦物或其他填料。這些物質(zhì)對金屬材料的摩擦力通常比熔融塑料的摩擦力大得多。當(dāng)注射這些塑料時，如果使用高轉(zhuǎn)速，同時增加塑料上的剪切力，增強(qiáng)體將相應(yīng)地產(chǎn)生更多撕裂的纖維。撕裂的纖維含有尖頭，這大大增加了磨損力。無機(jī)礦物在金屬表面高速滑動時，其刮擦作用不小。因此，速度不應(yīng)調(diào)整得太高。
